에서 좋은 용접 공정 매개 변수를 선별하고 이를 중복성 검증 시험을 실시하여 비례를 만족시키는 두 가지 용접 공정을 얻었다.본고는 좋은 용접 공정 매개 변수에서 용접을 하는 SAF 쌍상 스테인리스강 파이프 용접 헤드에 대해 역학적 성능과 부식 방지 성능 시험을 실시하였다.
종이 기계 중;양호한 가공 성능과 용접성.
르 노.스테인리스강의 내부식성은 크롬에 달려 있지만 크롬은 강철의 구성 부분이기 때문에 보호가 모두 같지 않다.
특성: 표면 미관， 사용 가능성 다양화;부식에 강하기;일반 강철보다 오래 쓸 수 있다.부식성이 좋다.고온에 견디는 산화 및 강도가 높기 때문에 화재에 저항할 수 있다.가소성이 좋고 용접 성능이 좋다.우수한 스테인리스 내부식 성능， 비교적 좋은 결정 간 부식 저항 성능을 가지고 있다
다 공도와 회화 온도는 내부식 마모 성능의 향상에 도달한다.일부 학자들은 표면처리로 재료의 내부식 마모 성능을 향상시키고 저온의 질소 침투가 재료 표층에 확산층을 형성하여 재료의 내마모성을 높인다. 이것은 Cr발생작용과 화학안정상 -FeN과 공동으로 제기한 것이다.
[열간 압연 벨트강/박판]은 경도가 낮고 가공이 쉬우며 연장 성능이 좋다는 장점을 가지고 있다.
도로 및 구조 부품.
힘의 계산은 스테인리스강관 콘크리트 곡대가 압력을 받는 적재력이 보수적인 편이다.고온이 스테인리스강 파이프 기둥에 미치는 영향을 연구하기 위해 본 시험은 고온 조건，르 노.17-4 스테인리스강 벨트， 장경비와 벽 두께를 매개 변수로 스테인리스강 파이프 기둥의 역학적 성능을 연구하였다.시험은 시험 부품의 실효를 얻었다
의료 기자재. 스테인리스강은 주로 식품 공업，르 노.무자기 니켈 도금 스테인리스강 벨트， 시계 액세서리， 제약 업계와 외과 수술 기재에 쓰인다.
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G 전위치의 용접 공정으로 인해 링에서 위치로의 응력 변화기
녹슨 원인은 스테인리스강 표면에 갈색 반점이 생겼을 때 사람들이 크게 놀랐다.스테인리스강은 녹이 슬지 않습니다. 녹이 슬면 스테인리스강이 아닙니다. 강질에 문제가 생겼을 수도 있습니다.rdquo;사실 이것은 스테인리스강에 대한 이해가 부족한 일방적인 잘못된 견해이다.스테인리스강은 일정한 조건 하에서도 녹이 슨다.
는 일종의 통용성 스테인리스강판으로 뛰어난 귀결공용(내부식과 성형성)을 간청하는 설비와 부품을 제조하는 데 보편적으로 사용된다.스테인리스강 고유의 부식성을 견지하기 위해 강철은 % 이상의 크롬， % 이상의 니켈 함량을 풍부하게 함유해야 한다. 스테인리스강판
검증 방법， 극화 곡선과 전기화학 교류 저항(EIS)은 L 스테인리스강 표면 화학 도금 Pd 시료가 매체와 갑을 혼합산 매체에서의 부식 행위와 규칙을 연구하고 이 두 가지 전형적인 비산화성 산성 매체에서의 사용 성능을 평가했다.결과: L 스테인리스강
두 단계로 나누어 진행하고， 두 번째 단계는 예비 처리이며， 두 번째 단계는 찌꺼기를 제거하는 것이다.
성염무시험은 서로 다른 표면처리 후 시료의 내염무성의 우열을 판별하고 전기화학테스트를 이용하여 서로 다른 표면처리 후 시료의 내점식 성능의 차이와 부식 매체에 대한 저항력의 차이를 비교하여 막중테스트로 실리콘막의 막 두께를 간접적으로 표징하였다.
르 노.Ni-Mo-LC) 등은 저온 상태에서도 우수한 충격 특성을 보인다.그러나 철소체를 석출하거나 가공으로 인해 마씨체를 석출하거나 민화로 탄화물이나 &sigma를 석출하는 것에 주의해야 한다.상이상석출로 인한 아삭아삭한 경향.
전평정은 의심할 여지없이 중요한 학술적 가치와 현실적 의의를 가지고 있다.본고는 SAF 쌍상 스테인리스강 파이프에 대해 두 가지 용접 공정의 설계를 실시했는데 용접 헤드가 좋은 비례(철소체의 함량은 약 %)를 가진 것을 지도 원칙으로 하고 대량의 용접 공정 매개 변수 시험 결과에서
특성 및 응용 H 오씨체 스테인리스 열강강철， 좋은 내부식성， 용접성능과 열강성.H 스테인리스강은 대형 보일러 과열기，르 노.316l 스테인리스강 롤러， 재열기， 증기 파이프， 석유화학공업의 열교환기 파이프에 사용된다.
